DYNACUT Minimalmengenschmierung KSM-2 – Kolbenpumpensystem

Name: DYNACUT Minimalmengenschmierung KSM-2 - Kolbenpumpensystem
Brand: DYNACUT
SKU: 8-187
Price: 739.89 EUR
Availability: InStock

Artikelnummer8-187

739,89 € brutto621,76 € nettoinkl. MwSt. · Versandkosten

Das DYNACUT KSM-2 ist ein Kolbenpumpensystem zur Minimalmengenschmierung in der Ausführung KSM-2 mit zwei Pumpen. Fördermenge 0,12–39,00 mm³ je Hub, 0,5-l-Behälter.

Verfügbar

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KundengruppeKauf: Unternehmen und Privatkunden

DYNACUT Minimalmengenschmierung KSM-2 - Kolbenpumpensystem – Im Einsatz

Überblick

Das DYNACUT KSM-2 ist die Ausführung mit zwei Pumpen der Baureihe KSM. Das kompakte Kolbenpumpensystem dient der Außenschmierung beim Fräsen, Drehen, Bohren und Sägen und bringt den Schmierstoff direkt an die Reibstelle zwischen Werkzeug und Werkstück – als Erstausrüstung oder zur Nachrüstung.

Die pneumatisch angetriebene Kolbenpumpe arbeitet mit integriertem Frequenzgenerator und Federrückstellung. Förder- und Luftmenge sind stufenlos regulierbar, die Fördermenge über eine werkzeuglose Stellschraube. Standardmäßig erfolgt die Ansteuerung über Kipphebelventil und Druckluftanschluss, optional über Elektromagnetventil (24 V DC, alternativ 230 V AC), Rollhebelventil oder Fußpedal.

Die Fördermenge beträgt 0,12–39,00 mm³ je Hub bei 5–100 Hüben/min, für Schmierstoffe bis 600 cSt und mit einer Tröpfchengröße von ca. 15–35 µm. Der Behälter fasst 0,5 l, die Druckluft darf max. 6 bar betragen. Das System misst 161 × 165 × 300 mm, wiegt leer max. 3 kg und ist für 0–40 °C Betriebstemperatur ausgelegt.

Geliefert wird das DYNACUT KSM-2 mit Bedienungsanleitung. Schmierstoff ist nicht enthalten, es sind nur für MMS freigegebene Schmierstoffe zu verwenden.

Ausstattung auf einen Blick

Pneumatische Kolbenpumpe mit integriertem Frequenzgenerator
Werkzeuglose Stellschraube für die Fördermenge
0,12–39,00 mm³ je Hub, 5–100 Hübe/min
Kompakt, Behälter 0,5 l, max. 3 kg
Optional Elektromagnetventil, Rollhebelventil, Fußpedal

Vorteile

Pneumatisch angetriebene Kolbenpumpe mit integriertem Frequenzgenerator
Fördermenge über werkzeuglose Stellschraube stufenlos einstellbar
Förder- und Luftmenge unabhängig stufenlos regulierbar
Kompakte Bauform 161 × 165 × 300 mm mit 0,5-l-Behälter
Optional mit Elektromagnetventil, Rollhebelventil oder Fußpedal

Technische Daten

Bearbeitungsdaten

Ausführung: KSM-2 (mit zwei Pumpen)
Schmierverfahren: Kolbenpumpensystem, pneumatisch angetrieben
Antrieb Pumpe: Druckluft, integrierter Frequenzgenerator, Federrückstellung
Schmierart: Außenschmierung (Verlustschmierung)
Fördermenge je Kolbenhub: 0,12–39,00 mm³
Einstellung Fördermenge: stufenlos, werkzeuglose Stellschraube
Einstellung Luftmenge: stufenlos
Tröpfchengröße: ca. 15–35 µm
Viskosität Schmierstoff: bis 600 cSt
Druckluft: max. 6 bar
Ansteuerung (Standard): Kipphebelventil und Druckluftanschluss
Ansteuerung (optional): Elektromagnetventil / Rollhebelventil / Fußpedal

Elektrik

Taktfrequenz: 5–100 Hübe/min
Spannung Magnetventil (optional): 24 V DC (Standard), alternativ 230 V AC, 3 VA

Weitere Daten

Behälter: 0,5 l
Betriebstemperatur: 0–40 °C
Einbaulage Behälter: vertikal
Schmierstoff: nicht im Lieferumfang
Zulässige Schmierstoffe: nur für MMS freigegebene Schmierstoffe

Abmessungen

Abmessungen (L × T × H): 161 × 165 × 300 mm

Gewicht

Gewicht leer: max. 3 kg

Lieferung & Lieferumfang

Lieferumfang

DYNACUT KSM-2 Minimalmengenschmiersystem
Bedienungsanleitung

Downloads

Bedienungsanleitungen und Ersatzteillisten

Produktsicherheit

Druckluft und austretender Schmierstoff können Augen-, Haut- und Injektionsverletzungen verursachen; Leitungen können sich bei Beschädigung schlagartig lösen.
Aerosole und Ölnebel nicht einatmen. Mineralölhaltige Aerosole können gesundheitsschädlich sein; wirksame Absaugung beziehungsweise ausreichende Lüftung sicherstellen.
Schmierstoffnebel kann entzündlich sein. Zündquellen, offenes Feuer, Funken und Rauchen im Arbeitsbereich ausschließen.
Rotierende Werkzeuge, bewegte Maschinenteile und Späne verursachen zusätzliche Quetsch-, Schnitt- und Einzugsgefahren; Schutzhauben der Maschine müssen wirksam bleiben.
Bei Undichtigkeit, ungewöhnlichem Druckabfall, beschädigten Leitungen, Fehlfunktion oder unbeabsichtigtem Austritt Anlage sofort stillsetzen.
Behälter und Leitungen können auch nach dem Abschalten unter Druck stehen.
Falsche Versorgungsspannung, Feuchtigkeit oder beschädigte Leitungen können Stromschlag, Kurzschluss, Brand oder unbeabsichtigtes Schalten verursachen.

Vor Inbetriebnahme die zum Produkt und zur Maschine gehörenden Herstellerhinweise sowie das Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffs vollständig beachten.
Vor Montage, Reinigung, Befüllung, Düsenwechsel, Fehlersuche oder Wartung Druckluft absperren, Anlage vollständig drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern; Manometer muss vor dem Öffnen null anzeigen.
Vor jeder Benutzung Behälter, Schläuche, Steckverbinder, Ventile, Düse und Befestigungen auf festen Sitz, Verschleiß, Knicke, Undichtigkeit und Beschädigung prüfen.
Düse sicher befestigen und so ausrichten, dass Personen nicht getroffen werden und keine Kollision mit Werkzeug, Werkstück, Spannmittel oder Schutzhaube möglich ist.
Nur sauberen, geeigneten Schmierstoff einfüllen; Kennzeichnung, Mischbarkeit und Vorgaben des Sicherheitsdatenblatts beachten. Verschüttetes Material sofort aufnehmen.
Erforderliche persönliche Schutzausrüstung der Maschinenbearbeitung und des Schmierstoff-Sicherheitsdatenblatts verwenden, mindestens geeigneten Augen- und Hautschutz.
Nach Eingriffen Dichtheit und sicheren Sitz bei niedrigem Druck prüfen; Anlage erst danach kontrolliert auf Betriebsdruck bringen.
Füllstand, Druckeinstellung und Sprühbild regelmäßig kontrollieren; Behälter niemals unter Druck öffnen.
Elektrischen Anschluss nur durch eine Elektrofachkraft nach den angegebenen Nennwerten herstellen; vor Arbeiten spannungsfrei schalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfreiheit feststellen.

Ausschließlich zur äußerlichen Minimalmengenschmierung geeigneter Bearbeitungs- und Umformprozesse an Werkzeugmaschinen verwenden.
Nur mit für Minimalmengenschmierung geeigneten Schmierstoffen und innerhalb der technischen Grenzwerte des jeweiligen DYNACUT-Produkts betreiben.
Installation, Einstellung, Betrieb und Wartung dürfen nur durch unterwiesene beziehungsweise fachkundige Personen erfolgen.
Produktbezeichnung, Ausführung, Anschlussdaten und Kompatibilität vor Montage mit der vorgesehenen Maschine und dem eingesetzten DYNACUT-System abgleichen.
Komplettsystem standsicher montieren und ausschließlich mit den vorgesehenen Druckluft-, Behälter- und Düsenkomponenten betreiben.

Nicht auf Menschen oder Tiere richten und nicht zur Körper-, Raum-, Lebensmittel- oder Atemluftbehandlung verwenden.
Keine gefährlichen oder unverträglichen Medien einfüllen oder fördern, insbesondere kein Benzin, keine Nitroverdünnung, keine konzentrierten Säuren, keine chlorierten Kohlenwasserstoffe und keine Lösungen mit mehr als 30 % Alkohol.
Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, an offenen Flammen, Funken, glühenden Teilen oder heißen Oberflächen betreiben.
Zulässigen Druck, elektrische Nennwerte und Medienverträglichkeit niemals überschreiten; Sicherheitsorgane nicht überbrücken.
Keine eigenmächtigen Umbauten, ungeprüften Ersatzteile oder nicht freigegebenen Kombinationen verwenden.

Schmierstoffreste, Reinigungsflüssigkeiten und verunreinigte Bindemittel auffangen und nach Sicherheitsdatenblatt sowie örtlichen Vorschriften entsorgen; nicht in Kanalisation, Boden oder Gewässer gelangen lassen.
Produkt vor Demontage oder Entsorgung vollständig drucklos machen und Restmedien in einem geeigneten, gekennzeichneten Behälter sichern.
Metall-, Kunststoff- und Verpackungsbestandteile soweit zulässig getrennt der Wiederverwertung zuführen.
Elektrische oder elektronische Komponenten getrennt vom Hausmüll über die vorgesehenen Sammelwege entsorgen.