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Système de lubrification minimale DYNACUT MDE-DK
Référence article1-155
308,90 € TTC259,58 € HTTVA comprise · Frais de livraison
Le DYNACUT MDE-DK est un système de micro-lubrification à commande électrique par gouttelettes, version DK (buse simple avec tête de mélange sur le réservoir). Consommation 0–100 ml/h, électrovannes 230 V AC / 24 V AC / 24 V DC.
Disponible
Livraison / mise à disposition: Environ 6 jours ouvrés Le délai commence après la conclusion du contrat ou, en cas de paiement anticipé convenu, après votre ordre de paiement.
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En situation
Vue d’ensemble
Le DYNACUT MDE-DK fonctionne avec une buse simple et la tête de mélange sur le réservoir. La tête de mélange étant placée sur le réservoir, elle se trouve hors de la zone des copeaux. Comme tous les systèmes de la série MDE, il fonctionne en lubrification par gouttelettes avec buse coaxiale pour la lubrification externe lors des opérations d'usinage et de formage, particulièrement pour les fraiseuses CN.
Le lubrifiant et l'air restent séparés jusqu'à la buse et sont dosés par pointeaux. La pression du réservoir se règle par une vanne manuelle sur 0,3–1,5 bar selon la viscosité. L'air et le lubrifiant sont commutés par électrovannes, la commande électrique s'effectue par exemple par la CN. Les vannes sont disponibles en 230 V AC, 24 V AC ou 24 V DC.
Le réservoir en PE contient 1,5 l, la consommation est de 0–100 ml/h pour une consommation d'air de 25–50 l/min par sortie. La pression d'entrée est de min. 2,5 bar à max. 8 bar, la pression de service de max. 2 bar. Le système dispose de 1–2 sorties, d'un raccord d'air comprimé de 6 mm et pèse 3 kg.
Le DYNACUT MDE-DK est livré avec buse simple, Tête de mélange sur le réservoir et manuel d'utilisation. Le lubrifiant n'est pas fourni, seuls des lubrifiants homologués pour la MQL doivent être utilisés.
Équipement en bref
- Buse simple avec tête de mélange sur le réservoir
- Buse coaxiale, lubrifiant et air séparés jusqu'à la buse
- Électrovannes 230 V AC / 24 V AC / 24 V DC
- Réservoir PE 1,5 l
- Consommation 0–100 ml/h, 1–2 sorties
Caractéristiques techniques
| Électricité | |
|---|---|
| Tension des électrovannes | 230 V AC / 24 V AC / 24 V DC (selon version) |
| Capacités | |
| Version | buse simple avec tête de mélange sur le réservoir |
| Procédé de lubrification | lubrification par gouttelettes, système basse pression avec buse coaxiale |
| Type de lubrification | lubrification externe (à perte) |
| Commande | électrique par électrovannes (p. ex. par CN) |
| Dosage | pointeaux, lubrifiant et air séparés jusqu'à la buse |
| Consommation de lubrifiant | 0–100 ml/h |
| Consommation d'air | 25–50 l/min par sortie |
| Sorties | 1–2 |
| Pression d'entrée | min. 2,5 bar / max. 8 bar |
| Pression de service | max. 2 bar (préréglée à 1 bar) |
| Pression du réservoir | 0,3–1,5 bar selon viscosité (régulateur/vanne manuelle) |
| Raccord d'air comprimé | 6 mm |
| Poids | |
| Poids | 3 kg |
| Autres données | |
| Réservoir | plastique PE |
| Capacité | 1,5 l |
| Position de montage du réservoir | verticale |
| Lubrifiant | non fourni |
| Lubrifiants admis | uniquement lubrifiants homologués pour la MQL |
Contenu de la livraison
- Système de micro-lubrification DYNACUT MDE-DK
- Buse simple
- Tête de mélange sur le réservoir
- Manuel d'utilisation
Downloads
Notices d’utilisation et listes de pièces détachéesSécurité du produit
- L’air comprimé et le lubrifiant qui s’échappe peuvent provoquer des lésions des yeux, de la peau ou par injection ; une conduite endommagée peut se libérer brusquement.
- Ne pas inhaler les aérosols ni le brouillard d’huile. Les aérosols d’huile minérale peuvent être nocifs ; prévoir une aspiration efficace ou une ventilation suffisante.
- Le brouillard de lubrifiant peut être inflammable. Écarter les sources d’ignition, flammes, étincelles et cigarettes de la zone de travail.
- Les outils rotatifs, pièces mobiles et copeaux créent des risques supplémentaires d’écrasement, de coupure et d’entraînement ; les protecteurs de la machine doivent rester efficaces.
- En cas de fuite, chute de pression anormale, conduite endommagée, dysfonctionnement ou écoulement involontaire, arrêter immédiatement l’installation.
- Le réservoir et les conduites peuvent rester sous pression après l’arrêt.
- Une tension incorrecte, l’humidité ou des câbles endommagés peuvent provoquer électrocution, court-circuit, incendie ou déclenchement involontaire.
- Avant la mise en service, respecter intégralement les informations du fabricant relatives au produit et à la machine ainsi que la fiche de données de sécurité du lubrifiant.
- Avant montage, nettoyage, remplissage, changement de buse, dépannage ou entretien, couper l’air comprimé, dépressuriser complètement et empêcher toute remise en marche ; le manomètre doit indiquer zéro avant ouverture.
- Avant chaque utilisation, contrôler le réservoir, les flexibles, raccords, vannes, buses et fixations : serrage, usure, pliures, fuites et dommages.
- Fixer et orienter la buse afin qu’aucune personne ne puisse être atteinte et qu’aucune collision avec l’outil, la pièce, le dispositif de serrage ou le protecteur ne soit possible.
- Utiliser uniquement un lubrifiant propre et adapté ; respecter l’étiquetage, la miscibilité et la fiche de données de sécurité. Absorber immédiatement tout déversement.
- Porter les équipements de protection individuelle exigés par l’usinage et la fiche de données de sécurité, notamment une protection adaptée des yeux et de la peau.
- Après toute intervention, contrôler l’étanchéité et le serrage à basse pression avant d’atteindre progressivement la pression de service.
- Contrôler régulièrement le niveau, le réglage de pression et la pulvérisation ; ne jamais ouvrir le réservoir sous pression.
- Le raccordement doit être réalisé par un électricien qualifié selon les valeurs nominales ; couper, condamner et vérifier l’absence de tension avant toute intervention.
- Utiliser exclusivement pour la microlubrification externe de procédés appropriés d’usinage et de formage sur des machines-outils.
- Utiliser uniquement des lubrifiants adaptés à la lubrification minimale et respecter les limites techniques du produit DYNACUT concerné.
- L’installation, le réglage, l’utilisation et l’entretien doivent être effectués uniquement par des personnes formées ou qualifiées.
- Avant le montage, vérifier la désignation, la version, les données de raccordement et la compatibilité avec la machine et le système DYNACUT prévus.
- Monter le système complet de façon stable et l’utiliser uniquement avec les composants pneumatiques, réservoirs et buses prévus.
- Ne jamais diriger vers des personnes ou des animaux et ne pas utiliser pour le corps, les locaux, les aliments ou l’air respirable.
- Ne pas remplir ni transporter de produits dangereux ou incompatibles, notamment essence, diluant nitro, acides concentrés, hydrocarbures chlorés ou solutions contenant plus de 30 % d’alcool.
- Ne pas utiliser en atmosphère explosive ni à proximité de flammes nues, étincelles, matières incandescentes ou surfaces chaudes.
- Ne jamais dépasser la pression admissible, les caractéristiques électriques ou la compatibilité des fluides et ne jamais neutraliser les dispositifs de sécurité.
- Ne pas effectuer de modification non autorisée et ne pas utiliser de pièces non contrôlées ou de combinaisons non approuvées.
- Recueillir les résidus de lubrifiant, liquides de nettoyage et absorbants contaminés et les éliminer selon la fiche de données de sécurité et les règles locales ; ne pas rejeter dans les égouts, le sol ou l’eau.
- Dépressuriser complètement le produit avant démontage ou élimination et conserver les fluides résiduels dans un récipient adapté et identifié.
- Séparer les éléments en métal, plastique et emballage pour recyclage lorsque cela est autorisé.
- Éliminer les composants électriques ou électroniques séparément des déchets ménagers via les filières prévues.
Fabricant
Dynacut UG (haftungsbeschränkt)Barbarastr. 1648734 RekenAllemagneOpérateur économique dans l’UE
ToolParts-GroupKleinhaslach 3590599 DietenhofenAllemagneService et pièces détachées
Les documents techniques, l’identification des pièces détachées et l’assistance à la réparation restent disponibles en permanence auprès de ToolParts-Service.
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