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Système de lubrification minimale DYNACUT MSA-KD
Référence article7-176
701,90 € TTC589,83 € HTTVA comprise · Frais de livraison
Le DYNACUT MSA-KD est un système à pompe à piston en aluminium pour la micro-lubrification, version MSA-KD. Débit 0,12–39,00 mm³ par course, réservoir de 2,0 l.
Disponible
Livraison / mise à disposition: Environ 6 jours ouvrés Le délai commence après la conclusion du contrat ou, en cas de paiement anticipé convenu, après votre ordre de paiement.
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En situation
Vue d’ensemble
Le DYNACUT MSA-KD est une version de la série MSA. Ce système à pompe complet avec buse coaxiale et boîtier entièrement en aluminium sert à la lubrification externe en fraisage, tournage et perçage et amène le lubrifiant directement au point de friction entre l'outil et la pièce.
Une pompe à piston pneumatique avec générateur d'impulsions pneumatique refoule le lubrifiant : une impulsion d'air pousse le piston, un ressort le ramène. Le débit se règle en continu par la fréquence de 5–100 courses/min et la course de piston réglable, le débit d'air à l'extrémité de la buse par un pointeau. En standard, la commande s'effectue par vanne à boisseau sphérique et raccord d'air comprimé, en option par électrovanne (24 V DC, en alternative 110 / 230 V AC), vanne à levier à galet, vanne à tiroir manuelle ou pédale.
Le débit est de 0,12–39,00 mm³ par course de piston pour des lubrifiants jusqu'à 600 cSt, avec une taille de gouttelettes d'env. 15–35 µm. Le réservoir contient 2,0 l, l'air comprimé est limité à 6 bar. Avec 161 × 165 × 400 mm et un poids à vide de max. 10 kg, le système est conçu pour une température de service de 0–40 °C. Un contrôle de niveau est disponible en option.
Le DYNACUT MSA-KD est livré avec manuel d'utilisation. Le lubrifiant n'est pas fourni, seuls des lubrifiants homologués pour la MQL doivent être utilisés.
Équipement en bref
- Pompe à piston avec générateur d'impulsions pneumatique
- Boîtier entièrement en aluminium, réservoir 2,0 l
- 0,12–39,00 mm³ par course, 5–100 courses/min
- Lubrifiants jusqu'à 600 cSt
- En option électrovanne, vanne à levier à galet, vanne à tiroir manuelle, pédale
Caractéristiques techniques
| Électricité | |
|---|---|
| Tension de l'électrovanne (option) | 24 V DC (standard), en alternative 110 / 230 V AC, 3 VA |
| Capacités | |
| Version | MSA-KD |
| Procédé de lubrification | système à pompe à piston pneumatique et buse coaxiale |
| Entraînement de la pompe | air comprimé, générateur d'impulsions pneumatique, rappel par ressort |
| Type de lubrification | lubrification externe (à perte) |
| Débit par course de piston | 0,12–39,00 mm³ |
| Fréquence | 5–100 courses/min |
| Réglage du débit | en continu par la fréquence et la course de piston réglable |
| Réglage du débit d'air | pointeau à l'extrémité de la buse |
| Taille des gouttelettes | env. 15–35 µm |
| Viscosité du lubrifiant | jusqu'à 600 cSt |
| Air comprimé | max. 6 bar |
| Commande (standard) | vanne à boisseau sphérique et raccord d'air comprimé |
| Commande (option) | électrovanne / vanne à levier à galet / vanne à tiroir manuelle / pédale |
| Dimensions | |
| Dimensions (L × P × H) | 161 × 165 × 400 mm |
| Poids | |
| Poids à vide | max. 10 kg |
| Autres données | |
| Contrôle de niveau | en option |
| Boîtier | entièrement en aluminium |
| Réservoir | 2,0 l |
| Température de service | 0–40 °C |
| Position de montage du réservoir | verticale |
| Lubrifiant | non fourni |
| Lubrifiants admis | uniquement lubrifiants homologués pour la MQL |
Contenu de la livraison
- Système de micro-lubrification DYNACUT MSA-KD
- Manuel d'utilisation
Downloads
Notices d’utilisation et listes de pièces détachéesSécurité du produit
- L’air comprimé et le lubrifiant qui s’échappe peuvent provoquer des lésions des yeux, de la peau ou par injection ; une conduite endommagée peut se libérer brusquement.
- Ne pas inhaler les aérosols ni le brouillard d’huile. Les aérosols d’huile minérale peuvent être nocifs ; prévoir une aspiration efficace ou une ventilation suffisante.
- Le brouillard de lubrifiant peut être inflammable. Écarter les sources d’ignition, flammes, étincelles et cigarettes de la zone de travail.
- Les outils rotatifs, pièces mobiles et copeaux créent des risques supplémentaires d’écrasement, de coupure et d’entraînement ; les protecteurs de la machine doivent rester efficaces.
- En cas de fuite, chute de pression anormale, conduite endommagée, dysfonctionnement ou écoulement involontaire, arrêter immédiatement l’installation.
- Le réservoir et les conduites peuvent rester sous pression après l’arrêt.
- Une tension incorrecte, l’humidité ou des câbles endommagés peuvent provoquer électrocution, court-circuit, incendie ou déclenchement involontaire.
- Avant la mise en service, respecter intégralement les informations du fabricant relatives au produit et à la machine ainsi que la fiche de données de sécurité du lubrifiant.
- Avant montage, nettoyage, remplissage, changement de buse, dépannage ou entretien, couper l’air comprimé, dépressuriser complètement et empêcher toute remise en marche ; le manomètre doit indiquer zéro avant ouverture.
- Avant chaque utilisation, contrôler le réservoir, les flexibles, raccords, vannes, buses et fixations : serrage, usure, pliures, fuites et dommages.
- Fixer et orienter la buse afin qu’aucune personne ne puisse être atteinte et qu’aucune collision avec l’outil, la pièce, le dispositif de serrage ou le protecteur ne soit possible.
- Utiliser uniquement un lubrifiant propre et adapté ; respecter l’étiquetage, la miscibilité et la fiche de données de sécurité. Absorber immédiatement tout déversement.
- Porter les équipements de protection individuelle exigés par l’usinage et la fiche de données de sécurité, notamment une protection adaptée des yeux et de la peau.
- Après toute intervention, contrôler l’étanchéité et le serrage à basse pression avant d’atteindre progressivement la pression de service.
- Contrôler régulièrement le niveau, le réglage de pression et la pulvérisation ; ne jamais ouvrir le réservoir sous pression.
- Le raccordement doit être réalisé par un électricien qualifié selon les valeurs nominales ; couper, condamner et vérifier l’absence de tension avant toute intervention.
- Utiliser exclusivement pour la microlubrification externe de procédés appropriés d’usinage et de formage sur des machines-outils.
- Utiliser uniquement des lubrifiants adaptés à la lubrification minimale et respecter les limites techniques du produit DYNACUT concerné.
- L’installation, le réglage, l’utilisation et l’entretien doivent être effectués uniquement par des personnes formées ou qualifiées.
- Avant le montage, vérifier la désignation, la version, les données de raccordement et la compatibilité avec la machine et le système DYNACUT prévus.
- Monter le système complet de façon stable et l’utiliser uniquement avec les composants pneumatiques, réservoirs et buses prévus.
- Ne jamais diriger vers des personnes ou des animaux et ne pas utiliser pour le corps, les locaux, les aliments ou l’air respirable.
- Ne pas remplir ni transporter de produits dangereux ou incompatibles, notamment essence, diluant nitro, acides concentrés, hydrocarbures chlorés ou solutions contenant plus de 30 % d’alcool.
- Ne pas utiliser en atmosphère explosive ni à proximité de flammes nues, étincelles, matières incandescentes ou surfaces chaudes.
- Ne jamais dépasser la pression admissible, les caractéristiques électriques ou la compatibilité des fluides et ne jamais neutraliser les dispositifs de sécurité.
- Ne pas effectuer de modification non autorisée et ne pas utiliser de pièces non contrôlées ou de combinaisons non approuvées.
- Recueillir les résidus de lubrifiant, liquides de nettoyage et absorbants contaminés et les éliminer selon la fiche de données de sécurité et les règles locales ; ne pas rejeter dans les égouts, le sol ou l’eau.
- Dépressuriser complètement le produit avant démontage ou élimination et conserver les fluides résiduels dans un récipient adapté et identifié.
- Séparer les éléments en métal, plastique et emballage pour recyclage lorsque cela est autorisé.
- Éliminer les composants électriques ou électroniques séparément des déchets ménagers via les filières prévues.
Fabricant
Dynacut UG (haftungsbeschränkt)Barbarastr. 1648734 RekenAllemagneOpérateur économique dans l’UE
ToolParts-GroupKleinhaslach 3590599 DietenhofenAllemagneService et pièces détachées
Les documents techniques, l’identification des pièces détachées et l’assistance à la réparation restent disponibles en permanence auprès de ToolParts-Service.
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