TOP DEAL
JET JTS-600X-M Scie circulaire sur table
JTS-600X-M1.694,62 €TTC
1.424,05 € HT, TVA en sus · hors frais de livraison
VOIR L’OFFRE 
Système de lubrification minimale DYNACUT KSM-LS
Référence article8-191
710,89 € TTC597,39 € HTTVA comprise · Frais de livraison
Le DYNACUT KSM-LS est un système à pompe à piston pour la micro-lubrification, version de buse LS (buse en V courte). Débit 0,12–39,00 mm³ par course, réservoir de 0,5 l.
Disponible
Livraison / mise à disposition: Environ 6 jours ouvrés Le délai commence après la conclusion du contrat ou, en cas de paiement anticipé convenu, après votre ordre de paiement.
Groupe de clientsAchat : professionnels et particuliers
En situation
Vue d’ensemble
Le DYNACUT KSM-LS correspond à la version de buse LS (buse en V courte). Ce système compact à pompe à piston sert à la lubrification externe en fraisage, tournage, perçage et sciage et amène le lubrifiant directement au point de friction entre l'outil et la pièce – en première monte ou en rééquipement.
La pompe à piston pneumatique fonctionne avec un générateur de fréquence intégré et un rappel par ressort. Les débits de lubrifiant et d'air sont réglables en continu, le débit par une vis de réglage sans outil. En standard, la commande s'effectue par vanne à levier basculant et raccord d'air comprimé, en option par électrovanne (24 V DC, en alternative 230 V AC), vanne à levier à galet ou pédale.
Le débit est de 0,12–39,00 mm³ par course à 5–100 courses/min, pour des lubrifiants jusqu'à 600 cSt et avec une taille de gouttelettes d'env. 15–35 µm. Le réservoir contient 0,5 l, l'air comprimé est limité à 6 bar. Le système mesure 161 × 165 × 300 mm, pèse max. 3 kg à vide et est conçu pour une température de service de 0–40 °C.
Le DYNACUT KSM-LS est livré avec manuel d'utilisation. Le lubrifiant n'est pas fourni, seuls des lubrifiants homologués pour la MQL doivent être utilisés.
Équipement en bref
- Version de buse LS (buse en V courte)
- Pompe à piston pneumatique avec générateur de fréquence intégré
- Vis de réglage sans outil pour le débit
- 0,12–39,00 mm³ par course, 5–100 courses/min
- En option électrovanne, vanne à levier à galet, pédale
Caractéristiques techniques
| Électricité | |
|---|---|
| Tension de l'électrovanne (option) | 24 V DC (standard), en alternative 230 V AC, 3 VA |
| Capacités | |
| Version | KSM-LS, version de buse LS (buse en V courte) |
| Procédé de lubrification | système à pompe à piston, à entraînement pneumatique |
| Entraînement de la pompe | air comprimé, générateur de fréquence intégré, rappel par ressort |
| Type de lubrification | lubrification externe (à perte) |
| Débit par course de piston | 0,12–39,00 mm³ |
| Fréquence | 5–100 courses/min |
| Réglage du débit | en continu, vis de réglage sans outil |
| Réglage du débit d'air | en continu |
| Taille des gouttelettes | env. 15–35 µm |
| Viscosité du lubrifiant | jusqu'à 600 cSt |
| Air comprimé | max. 6 bar |
| Commande (standard) | vanne à levier basculant et raccord d'air comprimé |
| Commande (option) | électrovanne / vanne à levier à galet / pédale |
| Dimensions | |
| Dimensions (L × P × H) | 161 × 165 × 300 mm |
| Poids | |
| Poids à vide | max. 3 kg |
| Autres données | |
| Réservoir | 0,5 l |
| Température de service | 0–40 °C |
| Position de montage du réservoir | verticale |
| Lubrifiant | non fourni |
| Lubrifiants admis | uniquement lubrifiants homologués pour la MQL |
Contenu de la livraison
- Système de micro-lubrification DYNACUT KSM-LS
- Manuel d'utilisation
Downloads
Notices d’utilisation et listes de pièces détachéesSécurité du produit
- L’air comprimé et le lubrifiant qui s’échappe peuvent provoquer des lésions des yeux, de la peau ou par injection ; une conduite endommagée peut se libérer brusquement.
- Ne pas inhaler les aérosols ni le brouillard d’huile. Les aérosols d’huile minérale peuvent être nocifs ; prévoir une aspiration efficace ou une ventilation suffisante.
- Le brouillard de lubrifiant peut être inflammable. Écarter les sources d’ignition, flammes, étincelles et cigarettes de la zone de travail.
- Les outils rotatifs, pièces mobiles et copeaux créent des risques supplémentaires d’écrasement, de coupure et d’entraînement ; les protecteurs de la machine doivent rester efficaces.
- En cas de fuite, chute de pression anormale, conduite endommagée, dysfonctionnement ou écoulement involontaire, arrêter immédiatement l’installation.
- Le réservoir et les conduites peuvent rester sous pression après l’arrêt.
- Une tension incorrecte, l’humidité ou des câbles endommagés peuvent provoquer électrocution, court-circuit, incendie ou déclenchement involontaire.
- Avant la mise en service, respecter intégralement les informations du fabricant relatives au produit et à la machine ainsi que la fiche de données de sécurité du lubrifiant.
- Avant montage, nettoyage, remplissage, changement de buse, dépannage ou entretien, couper l’air comprimé, dépressuriser complètement et empêcher toute remise en marche ; le manomètre doit indiquer zéro avant ouverture.
- Avant chaque utilisation, contrôler le réservoir, les flexibles, raccords, vannes, buses et fixations : serrage, usure, pliures, fuites et dommages.
- Fixer et orienter la buse afin qu’aucune personne ne puisse être atteinte et qu’aucune collision avec l’outil, la pièce, le dispositif de serrage ou le protecteur ne soit possible.
- Utiliser uniquement un lubrifiant propre et adapté ; respecter l’étiquetage, la miscibilité et la fiche de données de sécurité. Absorber immédiatement tout déversement.
- Porter les équipements de protection individuelle exigés par l’usinage et la fiche de données de sécurité, notamment une protection adaptée des yeux et de la peau.
- Après toute intervention, contrôler l’étanchéité et le serrage à basse pression avant d’atteindre progressivement la pression de service.
- Contrôler régulièrement le niveau, le réglage de pression et la pulvérisation ; ne jamais ouvrir le réservoir sous pression.
- Le raccordement doit être réalisé par un électricien qualifié selon les valeurs nominales ; couper, condamner et vérifier l’absence de tension avant toute intervention.
- Utiliser exclusivement pour la microlubrification externe de procédés appropriés d’usinage et de formage sur des machines-outils.
- Utiliser uniquement des lubrifiants adaptés à la lubrification minimale et respecter les limites techniques du produit DYNACUT concerné.
- L’installation, le réglage, l’utilisation et l’entretien doivent être effectués uniquement par des personnes formées ou qualifiées.
- Avant le montage, vérifier la désignation, la version, les données de raccordement et la compatibilité avec la machine et le système DYNACUT prévus.
- Monter le système complet de façon stable et l’utiliser uniquement avec les composants pneumatiques, réservoirs et buses prévus.
- Ne jamais diriger vers des personnes ou des animaux et ne pas utiliser pour le corps, les locaux, les aliments ou l’air respirable.
- Ne pas remplir ni transporter de produits dangereux ou incompatibles, notamment essence, diluant nitro, acides concentrés, hydrocarbures chlorés ou solutions contenant plus de 30 % d’alcool.
- Ne pas utiliser en atmosphère explosive ni à proximité de flammes nues, étincelles, matières incandescentes ou surfaces chaudes.
- Ne jamais dépasser la pression admissible, les caractéristiques électriques ou la compatibilité des fluides et ne jamais neutraliser les dispositifs de sécurité.
- Ne pas effectuer de modification non autorisée et ne pas utiliser de pièces non contrôlées ou de combinaisons non approuvées.
- Recueillir les résidus de lubrifiant, liquides de nettoyage et absorbants contaminés et les éliminer selon la fiche de données de sécurité et les règles locales ; ne pas rejeter dans les égouts, le sol ou l’eau.
- Dépressuriser complètement le produit avant démontage ou élimination et conserver les fluides résiduels dans un récipient adapté et identifié.
- Séparer les éléments en métal, plastique et emballage pour recyclage lorsque cela est autorisé.
- Éliminer les composants électriques ou électroniques séparément des déchets ménagers via les filières prévues.
Fabricant
Dynacut UG (haftungsbeschränkt)Barbarastr. 1648734 RekenAllemagneOpérateur économique dans l’UE
ToolParts-GroupKleinhaslach 3590599 DietenhofenAllemagneService et pièces détachées
Les documents techniques, l’identification des pièces détachées et l’assistance à la réparation restent disponibles en permanence auprès de ToolParts-Service.
Ouvrir le service technique