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DYNACUT Minimalmengenschmierung MVE – Nebelschmierung

Artikelnummer1-130

228,90 € brutto192,35 € nettoinkl. MwSt. · Versandkosten

Das DYNACUT MVE ist ein Minimalmengenschmiersystem mit Nebelschmierung und Magnetventilen für die elektrische Ansteuerung, z. B. über die CNC. Verbrauch 0–100 ml/h, Ventilspannung 230 V.

Verfügbar

Lieferzeit / Bereitstellung: ca. 6 Werktage Die Frist beginnt nach Vertragsschluss, bei vereinbarter Vorauszahlung nach dem Zeitpunkt Ihrer Zahlungsanweisung.

KundengruppeKauf: Unternehmen und Privatkunden

Im Einsatz

DYNACUT Minimalmengenschmierung MVE - Nebelschmierung – Im Einsatz

Überblick

Das DYNACUT MVE bringt Schmierstoff als feinen Nebel direkt an die Reibstelle zwischen Werkzeug und Werkstück. Es arbeitet als Verlustschmierung und ist ausschließlich für die Außenschmierung bei Zerspan- und Umformprozessen vorgesehen – als Erstausrüstung oder zur Nachrüstung an Maschinen mit vorhandener KSS-Versorgung.

Nach dem Venturi-Prinzip zerstäubt Druckluft das niedrigviskose Kühlmittel zu Nebel. Die Mengen von Luft und Kühlmittel werden über Nadelventile eingestellt. Luft und Schmierstoff werden über Magnetventile geschaltet, sodass sich das System elektrisch, zum Beispiel über die CNC-Steuerung, zu- und abschalten lässt. Die Magnetventile werden mit 230 V angeschlossen.

Der PE-Behälter fasst 1,5 l, der Schmierstoffverbrauch liegt bei 0–100 ml/h. Bei Eingangsdruck min. 3 bar / max. 8 bar verbraucht das System je nach Düseneinstellung 50–80 l/min Luft, der Druckluftanschluss hat 6 mm. Das Gewicht beträgt 3 kg.

Geliefert wird das System komplett montiert und betriebsbereit mit Kühlmittelbehälter samt Ansaugfilter, ca. 3 m Verbindungsschlauch und Sprühkopf mit Nadelventil und flexibel einstellbarer Düse. Schmierstoff ist nicht enthalten, es sind nur für MMS freigegebene Schmierstoffe zu verwenden.

Ausstattung auf einen Blick

  • Nebelschmierung nach dem Venturi-Prinzip
  • Magnetventile für Luft und Schmierstoff, 230 V
  • Nadelventile für Luft und Kühlmittel
  • Verbrauch 0–100 ml/h, 1–2 Abgänge
  • Komplett montiert und betriebsbereit

Vorteile

  • Druckluft zerstäubt niedrigviskoses Kühlmittel nach dem Venturi-Prinzip zu Nebel
  • Luft- und Kühlmittelmenge getrennt über Nadelventile einstellbar
  • Magnetventile für Luft und Schmierstoff, elektrisch ansteuerbar, z. B. über die CNC
  • Komplett montiert und betriebsbereit geliefert
  • Für Erst- oder Nachrüstung an Maschinen mit vorhandener KSS-Versorgung

Technische Daten

Bearbeitungsdaten

Schmierverfahren
Nebelschmierung (Venturi-Prinzip)
Schmierart
Außenschmierung (Verlustschmierung)
Ansteuerung
elektrisch über Magnetventile für Luft und Schmierstoff (z. B. über CNC)
Dosierung
Nadelventile für Luft und Kühlmittel
Schmierstoffverbrauch
0–100 ml/h
Abgänge
1–2
Eingangsdruck
min. 3 bar / max. 8 bar
Betriebsdruck
max. 8 bar
Luftverbrauch
50–80 l/min (je nach Düseneinstellung)
Druckluftanschluss
6 mm

Elektrik

Spannung Magnetventile
230 V

Weitere Daten

Behälter
PE-Kunststoff
Füllmenge
1,5 l
Einbaulage Behälter
vertikal
Schmierstoff
nicht im Lieferumfang
Zulässige Schmierstoffe
nur für MMS freigegebene Schmierstoffe

Gewicht

Gewicht
3 kg

Lieferung & Lieferumfang

Lieferumfang

  • DYNACUT MVE Minimalmengenschmiersystem
  • Kühlmittelbehälter mit Ansaugfilter
  • Verbindungsschlauch ca. 3 m
  • Sprühkopf mit Nadelventil und flexibel einstellbarer Düse

Downloads

Bedienungsanleitungen und Ersatzteillisten

Produktsicherheit

  • Druckluft und austretender Schmierstoff können Augen-, Haut- und Injektionsverletzungen verursachen; Leitungen können sich bei Beschädigung schlagartig lösen.
  • Aerosole und Ölnebel nicht einatmen. Mineralölhaltige Aerosole können gesundheitsschädlich sein; wirksame Absaugung beziehungsweise ausreichende Lüftung sicherstellen.
  • Schmierstoffnebel kann entzündlich sein. Zündquellen, offenes Feuer, Funken und Rauchen im Arbeitsbereich ausschließen.
  • Rotierende Werkzeuge, bewegte Maschinenteile und Späne verursachen zusätzliche Quetsch-, Schnitt- und Einzugsgefahren; Schutzhauben der Maschine müssen wirksam bleiben.
  • Bei Undichtigkeit, ungewöhnlichem Druckabfall, beschädigten Leitungen, Fehlfunktion oder unbeabsichtigtem Austritt Anlage sofort stillsetzen.
  • Behälter und Leitungen können auch nach dem Abschalten unter Druck stehen.
  • Falsche Versorgungsspannung, Feuchtigkeit oder beschädigte Leitungen können Stromschlag, Kurzschluss, Brand oder unbeabsichtigtes Schalten verursachen.
  • Vor Inbetriebnahme die zum Produkt und zur Maschine gehörenden Herstellerhinweise sowie das Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffs vollständig beachten.
  • Vor Montage, Reinigung, Befüllung, Düsenwechsel, Fehlersuche oder Wartung Druckluft absperren, Anlage vollständig drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern; Manometer muss vor dem Öffnen null anzeigen.
  • Vor jeder Benutzung Behälter, Schläuche, Steckverbinder, Ventile, Düse und Befestigungen auf festen Sitz, Verschleiß, Knicke, Undichtigkeit und Beschädigung prüfen.
  • Düse sicher befestigen und so ausrichten, dass Personen nicht getroffen werden und keine Kollision mit Werkzeug, Werkstück, Spannmittel oder Schutzhaube möglich ist.
  • Nur sauberen, geeigneten Schmierstoff einfüllen; Kennzeichnung, Mischbarkeit und Vorgaben des Sicherheitsdatenblatts beachten. Verschüttetes Material sofort aufnehmen.
  • Erforderliche persönliche Schutzausrüstung der Maschinenbearbeitung und des Schmierstoff-Sicherheitsdatenblatts verwenden, mindestens geeigneten Augen- und Hautschutz.
  • Nach Eingriffen Dichtheit und sicheren Sitz bei niedrigem Druck prüfen; Anlage erst danach kontrolliert auf Betriebsdruck bringen.
  • Füllstand, Druckeinstellung und Sprühbild regelmäßig kontrollieren; Behälter niemals unter Druck öffnen.
  • Elektrischen Anschluss nur durch eine Elektrofachkraft nach den angegebenen Nennwerten herstellen; vor Arbeiten spannungsfrei schalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfreiheit feststellen.
  • Ausschließlich zur äußerlichen Minimalmengenschmierung geeigneter Bearbeitungs- und Umformprozesse an Werkzeugmaschinen verwenden.
  • Nur mit für Minimalmengenschmierung geeigneten Schmierstoffen und innerhalb der technischen Grenzwerte des jeweiligen DYNACUT-Produkts betreiben.
  • Installation, Einstellung, Betrieb und Wartung dürfen nur durch unterwiesene beziehungsweise fachkundige Personen erfolgen.
  • Produktbezeichnung, Ausführung, Anschlussdaten und Kompatibilität vor Montage mit der vorgesehenen Maschine und dem eingesetzten DYNACUT-System abgleichen.
  • Komplettsystem standsicher montieren und ausschließlich mit den vorgesehenen Druckluft-, Behälter- und Düsenkomponenten betreiben.
  • Nicht auf Menschen oder Tiere richten und nicht zur Körper-, Raum-, Lebensmittel- oder Atemluftbehandlung verwenden.
  • Keine gefährlichen oder unverträglichen Medien einfüllen oder fördern, insbesondere kein Benzin, keine Nitroverdünnung, keine konzentrierten Säuren, keine chlorierten Kohlenwasserstoffe und keine Lösungen mit mehr als 30 % Alkohol.
  • Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, an offenen Flammen, Funken, glühenden Teilen oder heißen Oberflächen betreiben.
  • Zulässigen Druck, elektrische Nennwerte und Medienverträglichkeit niemals überschreiten; Sicherheitsorgane nicht überbrücken.
  • Keine eigenmächtigen Umbauten, ungeprüften Ersatzteile oder nicht freigegebenen Kombinationen verwenden.
  • Schmierstoffreste, Reinigungsflüssigkeiten und verunreinigte Bindemittel auffangen und nach Sicherheitsdatenblatt sowie örtlichen Vorschriften entsorgen; nicht in Kanalisation, Boden oder Gewässer gelangen lassen.
  • Produkt vor Demontage oder Entsorgung vollständig drucklos machen und Restmedien in einem geeigneten, gekennzeichneten Behälter sichern.
  • Metall-, Kunststoff- und Verpackungsbestandteile soweit zulässig getrennt der Wiederverwertung zuführen.
  • Elektrische oder elektronische Komponenten getrennt vom Hausmüll über die vorgesehenen Sammelwege entsorgen.

Service & Ersatzteile

Technische Unterlagen, Ersatzteilidentifikation und Reparaturunterstützung bleiben dauerhaft über ToolParts-Service erreichbar.

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