DYNACUT Minimalmengenschmierung MSA-2 – Aluminium-Pumpensystem

Name: DYNACUT Minimalmengenschmierung MSA-2 - Aluminium-Pumpensystem
Brand: DYNACUT
SKU: 7-180
Price: 939.90 EUR
Availability: InStock

Artikelnummer7-180

939,90 € brutto789,83 € nettoinkl. MwSt. · Versandkosten

Das DYNACUT MSA-2 ist ein Aluminium-Pumpensystem mit Kolbenpumpe zur Minimalmengenschmierung in der Ausführung MSA-2 mit zwei Pumpen. Fördermenge 0,12–39,00 mm³ je Hub, 2,0-l-Behälter.

Verfügbar

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KundengruppeKauf: Unternehmen und Privatkunden

DYNACUT Minimalmengenschmierung MSA-2 - Aluminium-Pumpensystem – Im Einsatz

Überblick

Das DYNACUT MSA-2 ist die Ausführung mit zwei Pumpen der Baureihe MSA. Das komplette Pumpensystem mit koaxialer Sprühdüse und Gehäuse komplett aus Aluminium dient der Außenschmierung beim Fräsen, Drehen und Bohren und bringt den Schmierstoff direkt an die Reibstelle zwischen Werkzeug und Werkstück.

Eine druckluftbetriebene Kolbenpumpe mit pneumatischem Taktgeber fördert den Schmierstoff: Ein Luftimpuls schiebt den Kolben vor, eine Feder stellt ihn zurück. Die Fördermenge wird stufenlos über die Taktfrequenz von 5–100 Hüben/min und den einstellbaren Kolbenhub geregelt, die Luftmenge an der Düsenspitze über ein Nadelventil. Standardmäßig erfolgt die Ansteuerung über Kugelventil und Druckluftanschluss, optional über Elektromagnetventil (24 V DC, alternativ 110 / 230 V AC), Rollhebelventil, Handschiebeventil oder Fußpedal.

Die Fördermenge beträgt 0,12–39,00 mm³ je Kolbenhub bei Schmierstoffen bis 600 cSt und einer Tröpfchengröße von ca. 15–35 µm. Der Behälter fasst 2,0 l, die Druckluft darf max. 6 bar betragen. Mit 161 × 165 × 400 mm und max. 10 kg Leergewicht ist das System für eine Betriebstemperatur von 0–40 °C ausgelegt. Eine Füllstandsüberwachung ist optional erhältlich.

Geliefert wird das DYNACUT MSA-2 mit Bedienungsanleitung. Schmierstoff ist nicht enthalten, es sind nur für MMS freigegebene Schmierstoffe zu verwenden.

Ausstattung auf einen Blick

Kolbenpumpe mit pneumatischem Taktgeber
Gehäuse komplett aus Aluminium, Behälter 2,0 l
0,12–39,00 mm³ je Hub, 5–100 Hübe/min
Schmierstoffe bis 600 cSt
Optional Elektromagnetventil, Rollhebelventil, Handschiebeventil, Fußpedal

Vorteile

Druckluftbetriebene Kolbenpumpe mit pneumatischem Taktgeber und Federrückstellung
Fördermenge stufenlos über Taktfrequenz (5–100 Hübe/min) und Kolbenhub einstellbar
Luftmenge an der Düsenspitze über Nadelventil regulierbar
Gehäuse komplett aus Aluminium
Optional mit Elektromagnetventil, Rollhebelventil, Handschiebeventil, Fußpedal oder Füllstandsüberwachung

Technische Daten

Bearbeitungsdaten

Ausführung: MSA-2 (mit zwei Pumpen)
Schmierverfahren: Pumpensystem mit druckluftbetriebener Kolbenpumpe und koaxialer Sprühdüse
Antrieb Pumpe: Druckluft, pneumatischer Taktgeber, Federrückstellung
Schmierart: Außenschmierung (Verlustschmierung)
Fördermenge je Kolbenhub: 0,12–39,00 mm³
Einstellung Fördermenge: stufenlos über Taktfrequenz und einstellbaren Kolbenhub
Einstellung Luftmenge: Nadelventil an der Düsenspitze
Tröpfchengröße: ca. 15–35 µm
Viskosität Schmierstoff: bis 600 cSt
Druckluft: max. 6 bar
Ansteuerung (Standard): Kugelventil und Druckluftanschluss
Ansteuerung (optional): Elektromagnetventil / Rollhebelventil / Handschiebeventil / Fußpedal

Elektrik

Taktfrequenz: 5–100 Hübe/min
Spannung Magnetventil (optional): 24 V DC (Standard), alternativ 110 / 230 V AC, 3 VA

Weitere Daten

Füllstandsüberwachung: optional
Gehäuse: komplett Aluminium
Behälter: 2,0 l
Betriebstemperatur: 0–40 °C
Einbaulage Behälter: vertikal
Schmierstoff: nicht im Lieferumfang
Zulässige Schmierstoffe: nur für MMS freigegebene Schmierstoffe

Abmessungen

Abmessungen (L × T × H): 161 × 165 × 400 mm

Gewicht

Gewicht leer: max. 10 kg

Lieferung & Lieferumfang

Lieferumfang

DYNACUT MSA-2 Minimalmengenschmiersystem
Bedienungsanleitung

Downloads

Bedienungsanleitungen und Ersatzteillisten

Produktsicherheit

Druckluft und austretender Schmierstoff können Augen-, Haut- und Injektionsverletzungen verursachen; Leitungen können sich bei Beschädigung schlagartig lösen.
Aerosole und Ölnebel nicht einatmen. Mineralölhaltige Aerosole können gesundheitsschädlich sein; wirksame Absaugung beziehungsweise ausreichende Lüftung sicherstellen.
Schmierstoffnebel kann entzündlich sein. Zündquellen, offenes Feuer, Funken und Rauchen im Arbeitsbereich ausschließen.
Rotierende Werkzeuge, bewegte Maschinenteile und Späne verursachen zusätzliche Quetsch-, Schnitt- und Einzugsgefahren; Schutzhauben der Maschine müssen wirksam bleiben.
Bei Undichtigkeit, ungewöhnlichem Druckabfall, beschädigten Leitungen, Fehlfunktion oder unbeabsichtigtem Austritt Anlage sofort stillsetzen.
Behälter und Leitungen können auch nach dem Abschalten unter Druck stehen.
Falsche Versorgungsspannung, Feuchtigkeit oder beschädigte Leitungen können Stromschlag, Kurzschluss, Brand oder unbeabsichtigtes Schalten verursachen.

Vor Inbetriebnahme die zum Produkt und zur Maschine gehörenden Herstellerhinweise sowie das Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffs vollständig beachten.
Vor Montage, Reinigung, Befüllung, Düsenwechsel, Fehlersuche oder Wartung Druckluft absperren, Anlage vollständig drucklos machen und gegen Wiedereinschalten sichern; Manometer muss vor dem Öffnen null anzeigen.
Vor jeder Benutzung Behälter, Schläuche, Steckverbinder, Ventile, Düse und Befestigungen auf festen Sitz, Verschleiß, Knicke, Undichtigkeit und Beschädigung prüfen.
Düse sicher befestigen und so ausrichten, dass Personen nicht getroffen werden und keine Kollision mit Werkzeug, Werkstück, Spannmittel oder Schutzhaube möglich ist.
Nur sauberen, geeigneten Schmierstoff einfüllen; Kennzeichnung, Mischbarkeit und Vorgaben des Sicherheitsdatenblatts beachten. Verschüttetes Material sofort aufnehmen.
Erforderliche persönliche Schutzausrüstung der Maschinenbearbeitung und des Schmierstoff-Sicherheitsdatenblatts verwenden, mindestens geeigneten Augen- und Hautschutz.
Nach Eingriffen Dichtheit und sicheren Sitz bei niedrigem Druck prüfen; Anlage erst danach kontrolliert auf Betriebsdruck bringen.
Füllstand, Druckeinstellung und Sprühbild regelmäßig kontrollieren; Behälter niemals unter Druck öffnen.
Elektrischen Anschluss nur durch eine Elektrofachkraft nach den angegebenen Nennwerten herstellen; vor Arbeiten spannungsfrei schalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfreiheit feststellen.

Ausschließlich zur äußerlichen Minimalmengenschmierung geeigneter Bearbeitungs- und Umformprozesse an Werkzeugmaschinen verwenden.
Nur mit für Minimalmengenschmierung geeigneten Schmierstoffen und innerhalb der technischen Grenzwerte des jeweiligen DYNACUT-Produkts betreiben.
Installation, Einstellung, Betrieb und Wartung dürfen nur durch unterwiesene beziehungsweise fachkundige Personen erfolgen.
Produktbezeichnung, Ausführung, Anschlussdaten und Kompatibilität vor Montage mit der vorgesehenen Maschine und dem eingesetzten DYNACUT-System abgleichen.
Komplettsystem standsicher montieren und ausschließlich mit den vorgesehenen Druckluft-, Behälter- und Düsenkomponenten betreiben.

Nicht auf Menschen oder Tiere richten und nicht zur Körper-, Raum-, Lebensmittel- oder Atemluftbehandlung verwenden.
Keine gefährlichen oder unverträglichen Medien einfüllen oder fördern, insbesondere kein Benzin, keine Nitroverdünnung, keine konzentrierten Säuren, keine chlorierten Kohlenwasserstoffe und keine Lösungen mit mehr als 30 % Alkohol.
Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, an offenen Flammen, Funken, glühenden Teilen oder heißen Oberflächen betreiben.
Zulässigen Druck, elektrische Nennwerte und Medienverträglichkeit niemals überschreiten; Sicherheitsorgane nicht überbrücken.
Keine eigenmächtigen Umbauten, ungeprüften Ersatzteile oder nicht freigegebenen Kombinationen verwenden.

Schmierstoffreste, Reinigungsflüssigkeiten und verunreinigte Bindemittel auffangen und nach Sicherheitsdatenblatt sowie örtlichen Vorschriften entsorgen; nicht in Kanalisation, Boden oder Gewässer gelangen lassen.
Produkt vor Demontage oder Entsorgung vollständig drucklos machen und Restmedien in einem geeigneten, gekennzeichneten Behälter sichern.
Metall-, Kunststoff- und Verpackungsbestandteile soweit zulässig getrennt der Wiederverwertung zuführen.
Elektrische oder elektronische Komponenten getrennt vom Hausmüll über die vorgesehenen Sammelwege entsorgen.